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CPA海港混凝土抗蚀增强剂
海港混凝土抗蚀增强剂是一种复合外加剂，符合GB23439—2009《混凝土膨胀剂》，GB6566《建筑材料放射性核素》标准规定的要求。
适量掺入到普通水泥中，可以符合GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求，掺入到混凝土中，能够满足JTJ275《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规
范》中混凝土抗氯离子渗透性要求和GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》中补偿收缩混凝土技术要求，具有优异的抗裂性能及不透水性。是解决混凝土因
干缩和冷缩产生有害裂缝，导致氯离子渗透、海水侵蚀等问题，提高海港工程混凝土结构耐久性的优质材料。混凝土在海水工程中的耐久性是很重要的问
题。对国内海工混凝土破坏情况的分析表明，除了 海水中的有害离子对水泥的化学侵蚀和冻融、干湿、 冲击混凝土构筑物等物理作用外，混凝土收缩开裂、
抗渗性能差也是重要原因之一。因为混凝土裂缝成 为有害离子,适量掺入到海港混凝土中，具有优异的抗裂性能及不透水性，通过提高混凝土密实性来抵抗氯盐类腐蚀，从根本的反应机理上起到阻止或缓硫酸盐和氯盐腐蚀的作用，从而提高混凝土耐久性是解决混凝土因干缩和冷缩产生有害裂缝，导致氯离子渗透、海水侵蚀等问题，提高海港工程混凝土结构耐久性的优质材料。
海港工程中混凝土抗蚀增强剂（ cpa）的性能与运用 一、外加剂在海港工程混凝土施工中的作用
1、对混凝土内部温度进行有效控制。在海港工程混凝土中普遍用到的外加剂有减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂等，不仅提高混凝土和易性外，还可以抑制早期水化的温升，对混凝土的内部温度进行有效控制。混凝土块体之所以在内部温度升高后能够有所降低，其主要原因还是因为缓凝减水剂在水泥水化放热的过程中起到了很好的转变作用，实现有利的温度控制，防止混凝土开裂。
2、提高施工的适应性。在港口施工时常常要考虑到地理和气候等原因带来的影响，在需要时应该增加相关的设施来满足不同环境下的施工
需要，在炎热或寒冷地区的施工需要运用缓凝剂、缓凝减水剂来不断优化混凝土施工的适应能力，确保混凝土的浇筑质量达到标准。
3、改进混凝土的施工工艺。在施工过程中运用新工艺、新技术能够对施工工艺进行优化，如泵送混凝土、流动混凝土、喷射混凝土等等，因外加剂的不同使用效果，对于其具体的海港工程施工工艺也有着很大的促进。
4、提高抗气蚀能力。在混凝土标号超过 400 号后，在
30m3/s左右的流速环境下就难以出现气蚀破坏，用高效减水剂制备高强度混凝土可以提高抗冲磨、抗气蚀的性能，运用高效减水剂就可以配制出高标号混凝
土，而且用高效减水剂配制高标号混凝土要比树脂混凝土和聚合物混凝土经济得多，且施工简便，没有污染。
CPA特性 经过各种试验和实践表明： （
1）具有较高的不透水性、优异的抗氯离子渗透性及抗硫酸盐腐蚀能力。 （ 2）低碱、低掺。 （3）不影响凝结时间，对强度影响不大，具有微膨胀性能，后期收缩较小，即具有补偿收缩及抗裂性能。 （ 4）膨胀期短，水中 14天后，不再有明显膨胀，对混凝土
后期强度增长有利。 四、结论
港口工程如码头、船坞和跨海大桥等，海水腐蚀对其混凝土结构破坏是非常普遍和严重的，国内外对混凝土结构的耐久性，延长构筑物的安全使用期已越来越重视，国家对提高重大工程结构耐久性的资金投入也给与相应支持。
海水腐蚀不仅与混凝土的抗渗性有关，混凝土的早期收缩开裂也是重要原因，在海港混凝土添加抗蚀增强剂（ cpa）能有效提高混凝土抗渗性和减少混凝土结构有害裂缝出现，是提高混凝土耐久性非常重要的技术措施，海港混凝土抗蚀增强剂的推广应用对提高海港工程混凝土耐久性具有非常重要的现实意
义。
性能指标
1、外观形状，灰白色粉末状材料；含气量：≤2.8%、凝结时间：初凝时间，45分钟；终凝≤10小时；电通量：800-1200；
2、抗氯离子扩散系数：≤0.01；14天限制膨胀率：≤0.1%； 抗压强度： 28天强度≥122%Mpa；抗硫酸盐极限浓度：15000ml/L。
3、相对耐久性指数：90%-95%；可在钢筋混凝土中建立0.2-0.7Mpa的自应力值；海水中抗侵蚀系数（K）≥1.0；
应用范围
1、海港混凝土抗蚀增强剂CPA可起到结构自防水、超长结构无缝施工、大体积混凝土裂缝控制及阻止氯离子渗透，耐海水侵蚀和抗硫酸盐侵蚀五个方面的作用。海工混凝土结构或海水直接接触部位，如：码头、护堤、海上石油钻井平台、跨海桥墩、输水渠道等。
2、盐碱地区基础结构工程。如：桩基、地下室、公路、与铁路基础等。配制抗裂防渗混凝土可用于沿海地区地下室及有防水、防腐要求的建筑。如地下室、地铁、隧道等、配制补偿收缩混凝土可用于海工大体积混凝土构筑物及要求少留伸缩缝的大体积工程。
3、蓄水池、贮罐、冷却塔等有侵蚀介质及抗渗要求较高的工程、执行标准：JC/T1011-2006、JTJ275-2000；产品保质期一年。
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